روش تولید لوله پلی اتیلن
تولید لولههای پلی اتیلن شامل مراحل مختلفی است
در فرآیند خط تولید از دستگاه‌های مختلفی استفاده میشود که در ادامه به اختصار به آنها اشاره میشود.
- از مکندهها جهت ورود مواد اولیه به داخل دستگاه اکسترودر استفاده میشود.
- دستگاه‌های اکسترودر در تولید لوله پلی اتیلن بسیار مهم هستند و از آنها جهت شکل دهی مواد اولیه و آماده سازی آنها برای مراحل بعدی و همچنین برای شکل دادن به محصولات نهایی استفاده میشود.
- از قالب به منظور فشرده کردن و توزیع مساوی و یکنواخت مواد استفاده میشود.
- دستگاه کاریگیتور برای تولید و شکل دهی لایهی خارجی است.
- اره برای برش دادن لولهها در اندازه‌های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.
- خنک کننده که در پایان فرآیند تولید لوله پلی اتیلن، با استفاده از جریان آب موجب خنک شدن محصول نهایی میشود.
فرآیند تولید لوله های پلی اتیلن به روش اکستروژن می باشد که مواد اولیه به صورت گرانول به داخل دستگاه اکسترودر وارد شده و در اثر حرارت ذوب میشود
سپس مواد ذوب شده به وسیله ماردون (میله مارپیچ) به جلو رانده می شود و پس از خروج از اکسترودر وارد قالب می شود . سطح لوله به محض خروج از کالیبراتور بوسیله لایه هایی از جریان آب سرد خنک می گردد .
لوله پلی اتیلن تولید شده بوسیله دستگاه کشنده بتدریج از درون تانک های خلاء و خنک کننده کشیده شده و بوسیله دستگاه مارک زن ، مشخصات فنی ، تاریخ تولید ، علامت استاندارد و نشان اختصاری نام شرکت بر روی آن ثبت میگردد و سپس بوسیله دستگاه برش در متراژهای مختلف و معین بریده می‌شوند .
کلیه مراحل تولید توسط دستگاه‌های کاملا اتوماتیک کنترل و مانیتور میشود که کیفیت محصول نهایی قابل قبول و در حد نام شرکت و استاندادرها باشد.
تولید لوله پلی اتیلن تکجداره
لوله پلی اتیلن تکجداره از جمله لولههای پلیمری است که با توجه به ویژگیهای لوله پلی اتیلن نسبت به دیگر لولهها، روند استفاده از این محصول رو به افزایش است.
تولید لوله پلی اتیلن تکجداره به روش اکستروژن میباشد. مواد اولیه که به صورت گرانولهای شفاف هستند، در موارد مختلف در صنایع لاستیک و پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرند در این روش مواد اولیه ، به داخل دستگاه اکسترودر وارد و سپس در اثر حرارت ذوب می‌شوند.
در ادامه مواد ذوب شده به وسیلهی ماردون به جلو رانده شده و پس از خروج از دستگاه اکسترودر، وارد قالب می‌شوند.
در ادامه، مواد پخته شده پس از خروج از قالب از کالیبراتور عبور میکنند و با استفاده از تانک وکیوم و با اعمال فشار شکل داده می‌شوند.
سطح لولهها بلافاصله پس از خروج از دستگاه، به وسیلهی جریان آب سرد، خنک میشود.
در پایان پس از ثبت مشخصات فنی، علامت استاندارد، تاریخ تولید و نشان شرکت، لولهها به وسیلهی دستگاه برش در اندازه‌های مختلف برش داده می‌شوند.
باید به این موضوع اشاره کرد که اگر هرکدام از ماشین آلات خط تولید در فرآیند تولید لوله پلی اتیلن تکجداره به درستی کار نکنند، فرآیند تولید با مشکل جدی روبهرو خواهد شد. اطمینان از سلامت دستگاه‌های خط تولید ضروری است.